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La résistance à l’abrasion d’une bande dépend de ses revêtements et du pouvoir abrasif du produit transporté, du système de nettoyage, des brosses, des racleurs, des jupes du convoyeur, etc.
Afin d’établir une relation entre les différentes bandes pour savoir lesquelles sont les plus adaptées aux applications nécessitant cette propriété, des comparaisons sont effectuées au laboratoire esbelt® à travers le Test Taber.
Essai Taber
L’essai Taber consiste à soumettre des échantillons de la bande à l’action de roues abrasives qui usent la surface de la bande pendant un nombre concret de tours ou de cycles. Pour un résultat optimal, les mêmes conditions d’essai devraient être maintenues dans tous les tests comparatifs. Le poids initial des échantillons est déterminé avant la réalisation de l’essai. Une fois terminé, ils sont pesés à nouveau, de sorte que la différence entre le poids initial et final nous indiquera l’usure ou la perte de revêtement. Plus le poids perdu est important, moins la bande aura de résistance à l’abrasion.
Résultats de quelques comparaisons entre nos bandes et celles de la concurrence. La résistance à l’abrasion est déterminée selon la procédure détaillée dans la norme ISO 5470-1, réalisées dans les conditions d’essai suivantes :
Équipement utilisé : ABRASIMÈTRE TABER 5151 – Roues abrasives : H-18 – Poids de surcharge : 1000 g – Nbre de cycles totaux : 2000.
Bandes Hipro
Comparées à des bandes équivalentes sur le marché.
Résultats : Nos bandes Hipro perdent en moyenne 3 fois moins de matière que les bandes équivalentes sur le marché.
Bandes Breda en PVC
Comparées à des bandes standards de commodité.
Résultats : Nos bandes Breda PVC perdent en moyenne 3 fois moins de matière que les bandes standards de commodité en PVC.
Bandes Febor sucre
Comparées à des bandes en caoutchouc et en PVC de 6 concurrents.
Résultats : Nos bandes Febor sucre sont celles qui perdent le moins de matière parmi toutes les bandes testées.